De kabelmantel mag niet te dun zijn.

We zien vaak meldingen van kabelbedrijven over een defecte isolatielaag in stroomkabels. Wat zijn de gevolgen van een defecte isolatielaag voor de kabel? Hoe wordt een kabelmantel als gekwalificeerd beschouwd? Hoe gaan we te werk bij de productie van kabels die aan de eisen voldoen?

I. De levensduur van draad- en kabelproducten verkorten.
Dit is gemakkelijk te begrijpen: na langdurig gebruik, met name bij directe begraving, onderdompeling in water, blootstelling aan de buitenlucht of corrosiegevoelige omgevingen, zal de isolatiedikte en de mechanische sterkte van de mantel op het dunste punt afnemen als gevolg van langdurige corrosie door de externe omgeving.
In combinatie met routinematige inspecties van de kabelmantel of het optreden van aardfouten, kan het dunste punt worden doorboord. Daardoor gaat de beschermende werking van de kabelmantel verloren. Daarnaast mag het inherente verbruik niet worden genegeerd. Draad en kabel genereren veel warmte wanneer ze gedurende langere tijd onder spanning staan.
Even ter aanvulling: de toegestane bedrijfstemperatuur van de geleider is 70 ℃, de temperatuur bij langdurig gebruik van PVC mag niet hoger zijn dan 65 ℃.

II. Het verhogen van de moeilijkheidsgraad van het legproces
Met de ontwikkeling van de wereldwijde industrie moeten steeds meer milieueisen worden gesteld aan hoogspanningskabels, zoals een kleine buitendiameter (OD). Tijdens het leggen moet er rekening worden gehouden met een tussenruimte om de warmte af te voeren die door de onder spanning staande draden en kabels wordt gegenereerd. Een te dikke mantel maakt het leggen lastiger. Daarom moet de dikte van de mantel strikt voldoen aan de relevante normen, anders kan deze de draden en kabels niet voldoende beschermen. Een te dikke mantel is dus niet voldoende.

Samenvattend kunnen we stellen dat we tijdens het productieproces, na zorgvuldige bediening van de apparatuur en strikte controle van de manteldikte volgens de standaardvereisten, niet alleen grondstoffen besparen, materiaalverbruik verminderen en de winst verhogen, maar ook de kwaliteit van de kabel garanderen en hoogwaardige en kostenefficiënte producten creëren.