Kabels zijn onmisbare en belangrijke apparatuur in de moderne samenleving en worden veel gebruikt in diverse sectoren, zoals elektriciteit, communicatie en transport. Om de kwaliteit en veiligheid van de kabel te waarborgen, moet de kabelfabriek een reeks inspecties uitvoeren. Dit artikel introduceert de relevante inhoud van de inspectie van de kabelfabriek.
I. Uiterlijke inspectie
Inspectie van het uiterlijk is de eerste stap in de inspectie van een kabelfabriek. De operator moet het uiterlijk van de kabel zorgvuldig inspecteren, inclusief de kleur, glans, of het oppervlak vlak is en of er geen duidelijke krassen of beschadigingen zijn. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om te controleren of het kabellogo, de labels, enz. compleet en duidelijk herkenbaar zijn.
II. Dimensionale inspectie
De maatcontrole is bedoeld om te controleren of de kabelmaat voldoet aan de standaardeisen. Operators gebruiken speciale instrumenten om de buitendiameter, binnendiameter, isolatiedikte en andere parameters van de kabel te meten en deze te vergelijken met de technische producteisen. Als de maat niet goed is, heeft dit gevolgen voor de installatie en het gebruik van de kabels.
III. Elektrische prestatietest
Elektrische prestatietests zijn een van de belangrijkste onderdelen van fabrieksinspecties. Veelvoorkomende testonderdelen voor elektrische prestaties zijn onder andere weerstandstests, isolatieweerstandstests en spanningstests. Een weerstandstest controleert de elektrische geleidbaarheid van de kabel, een isolatieweerstandstest controleert de kwaliteit van de isolatielaag van de kabel. Een weerstandstest controleert de elektrische geleidbaarheid van de kabel, een isolatieweerstandstest detecteert de kwaliteit van de isolatielaag van de kabel. Een spanningsweerstandstest controleert de spanningsweerstand van de kabel.
IV. Mechanische prestatietest
De mechanische eigenschappentest bepaalt de mate waarin de kabel bestand is tegen transport, installatie en gebruik. Veelvoorkomende mechanische eigenschappentests zijn onder andere trekproeven, buigproeven en impacttesten. De trekproef controleert de treksterkte van de kabel, de buigproef de flexibiliteit van de kabel en de impacttest de impactweerstand van de kabel.
V. Verbrandingsprestatietest
De verbrandingstest is bedoeld om de brandvertragende eigenschappen van de kabel te verifiëren. Wanneer er brand in de kabel ontstaat, is de brandvertragende werking direct gerelateerd aan de veiligheid van mensenlevens en materiële schade. Veelvoorkomende verbrandingstestprogramma's omvatten verticale verbrandingstests, rookdichtheidstests, vonktests, enz.
VI. Test op aanpassing aan het milieu
De milieu-aanpassingstest is bedoeld om de prestaties van de kabel onder verschillende omgevingsomstandigheden te verifiëren. Veelvoorkomende tests op milieu-aanpassingsvermogen zijn onder andere verweringstests, oxidatietests en tests op hitte- en vochtbestendigheid. Deze tests kunnen de kabel in diverse zware omstandigheden, verouderingsbestendigheid en corrosiebestendigheid beoordelen.
De inspectie van kabelfabrieken omvat vele aspecten, zoals uiterlijke inspectie, dimensionale inspectie, elektrische prestatietest, mechanische prestatietest, verbrandingstest en milieu-aanpassingstest. Door deze onderdelen te inspecteren, kunt u de kwaliteit en veiligheid van de kabel garanderen en de normale werking van elektriciteit, communicatie, transport en andere sectoren beschermen. Voor kabelfabrikanten is de strikte implementatie van het inspectieprogramma om de productkwaliteit te verbeteren essentieel. Alleen dan kunnen ze het vertrouwen en de steun van klanten winnen.
Geplaatst op: 14 mei 2024